Καταγραφικά θερμοκρασίας - τηλεμετρία - ψυκτικοί θάλαμοι - συντηρήσεις - καταψύξεις - Έξυπνη διαχείριση συναγερμών - Από τις αιτίες στις συνέπειες και τη σωστή αντιμετώπιση

 

Γράφει ο Άρης Λουτράρης
Διπλ. Ηλεκτρολόγος Μηχανικός & Μηχανικός Υπολογιστών, Α.Π.Θ.
Υπεύθυνος ανάπτυξης λογισμικού / Συνιδρυτής – Infoscope Hellas
www.infoscope.gr, info@infoscope.gr

 

Η συστηματική παρακολούθηση θερμοκρασιών και λειτουργικών παραμέτρων αποτελεί βασικό στοιχείο στις επαγγελματικές ψυκτικές εγκαταστάσεις, καθώς η καταγραφή των δεδομένων πέρα από τη συμμόρφωση με τα πρότυπα (HACCP, ISO) συμβάλλει πάρα πολύ στην προστασία των προϊόντων, τη μείωση βλαβών και τη βελτιστοποίηση της κατανάλωσης ενέργειας. Ωστόσο, η αυξημένη χρήση αισθητήρων και συστημάτων τηλεπαρακολούθησης συχνά συνοδεύεται από ένα ιδιαίτερα σημαντικό πρόβλημα: την υπερβολική παραγωγή συναγερμών.

 

Σε πολλές εγκαταστάσεις, οι ειδοποιήσεις είναι τόσο συχνές, ώστε σταδιακά παύουν να αντιμετωπίζονται με την απαιτούμενη σοβαρότητα. Το φαινόμενο αυτό περιγράφεται ως “alarm fatigue” – κόπωση από συναγερμούς. Φυσικά, όσο αυξάνεται ο αριθμός των αισθητήρων και των σημείων ελέγχου, τόσο εντείνεται το πρόβλημα, χωρίς πάντως αυτό να σημαίνει πως δεν παρατηρείται και σε μικρές εγκαταστάσεις, όταν η τοποθέτηση ή η παραμετροποίηση δεν έχουν γίνει επιμελώς.

 

Τι είναι το alarm fatigue στην πράξη;

 

Η κόπωση από το μεγάλο πλήθος συναγερμών δεν αποτελεί τεχνική βλάβη, αλλά αφορά ένα οργανωτικό και λειτουργικό πρόβλημα. Όταν ένα σύστημα παράγει συνεχώς ειδοποιήσεις – πολλές από τις οποίες δεν αντιστοιχούν σε πραγματικό κίνδυνο – οι χειριστές και οι τεχνικοί:

  • Καθυστερούν να ανταποκριθούν.

  • Θεωρούν ορισμένα alarms «συνηθισμένα».

  • Αγνοούν επαναλαμβανόμενες ειδοποιήσεις.

  • Αδυνατούν να ξεχωρίσουν το κρίσιμο από το μη κρίσιμο.

 

Το αποτέλεσμα είναι ότι ένα σοβαρό περιστατικό μπορεί να χαθεί μέσα σε δεκάδες μη ουσιαστικές ειδοποιήσεις.

 

Καταγραφικά θερμοκρασίας - τηλεμετρία - ψυκτικοί θάλαμοι - συντηρήσεις - καταψύξεις - Τι είναι το alarm fatigue - Συναγερμοί και ειδοποιήσεις παραβίασης

 

Γιατί εμφανίζεται συχνά στις ψυκτικές εφαρμογές;

 

Οι ψυκτικές εγκαταστάσεις συνήθως χαρακτηρίζονται από δυναμική λειτουργία. Οι μεταβολές δεν σημαίνουν απαραίτητα αστοχία. Παραδείγματος χάρη:

 

  • Κατά τη διάρκεια της απόψυξης, η θερμοκρασία του εξατμιστή και του θαλάμου αυξάνονται. Αν δεν υπάρχει κατάλληλη αναστολή συναγερμών, το σύστημα μπορεί να τους ενεργοποιεί σε κάθε κύκλο απόψυξης.

  • Κατά τη φόρτωση, η εισαγωγή θερμού προϊόντος δημιουργεί θερμική επιβάρυνση. Μια προσωρινή υπέρβαση του ορίου δεν αποτελεί ένδειξη βλάβης, καθώς είναι μια απολύτως φυσιολογική αντίδραση του εξοπλισμού.

  • Το συχνό ή παρατεταμένο άνοιγμα της πόρτας, σε σημεία όπου παρατηρείται αυξημένη κίνηση ή εκτεταμένη διάρκεια φόρτωσης, επηρεάζει τη θερμοκρασία. Εάν το σύστημα δεν έχει τη δυνατότητα να αναγνωρίσει τις διαδικασίες, δεν είναι σε θέση να διαχωρίσει αυτές τις καταστάσεις από μια πιθανή βλάβη.

  • Οι μεταβολές της εξωτερικής θερμοκρασίας επηρεάζουν τη λειτουργία του συστήματος.

 

Όταν τα όρια συναγερμού είναι στατικά (π.χ. “άνω των 8°C”) και ελέγχονται από μία άκαμπτη διαδικασία επιτήρησης, χωρίς να λαμβάνεται υπόψη το λειτουργικό στάδιο της εγκατάστασης, η πιθανότητα να σημαίνονται πολλοί συναγερμοί που δεν αντιστοιχούν σε πραγματική βλάβη είναι αρκετά μεγάλη.

Επιπλέον, συχνά δεν υπάρχει διαφοροποίηση μεταξύ πληροφοριακού συμβάντος, προειδοποίησης πιθανής βλάβης και κρίσιμης κατάστασης που απαιτεί άμεση επέμβαση.

 

 

Καταγραφικά θερμοκρασίας - τηλεμετρία - ψυκτικοί θάλαμοι - συντηρήσεις - καταψύξεις -

 

 

Τεχνικές αιτίες υπερβολικής σήμανσης συναγερμών

 

Εκτός από τις ιδιαιτερότητες στη χρήση των ψυκτικών εγκαταστάσεων, ένας μεγάλος αριθμός συναγερμών μπορεί να οφείλεται σε τεχνικές αστοχίες, εσφαλμένη παραμετροποίηση ή περιορισμούς του συστήματος επιτήρησης.

  1. Ακατάλληλη θέση αισθητήρων θερμοκρασίας: η τοποθέτηση ενός αισθητήρα δίπλα στην πόρτα ενός θαλάμου συχνά καταλήγει σε πολύ γρήγορες και μεγάλες μεταβολές στις καταγραφές της θερμοκρασίας, ενώ η τοποθέτησή του σε σημείο που πιθανόν πιάνει πάγο μπορεί να οδηγεί σε μετρήσεις που δεν ανταποκρίνονται στις πραγματικές συνθήκες λειτουργίας της συσκευής.

  2. Αυστηρά όρια κανόνων ορθής λειτουργίας: Η ρύθμιση πολύ αυστηρών ορίων θερμοκρασίας ή χρονικής ανοχής με πιθανό στόχο την απαρέγκλιτη συμμόρφωση με τα πρότυπα (HACCP, ISO) ή την έγκαιρη ειδοποίηση σε περίπτωση δυσλειτουργίας μπορεί εν τέλει να έχει το αντίθετο αποτέλεσμα, καθώς το μεγάλο πλήθος ειδοποιήσεων δεν προσφέρει πραγματική ενημέρωση για την παραβίαση των διατάξεων των προτύπων ούτε θα προκαλέσει άμεση κινητοποίηση σε περίπτωση βλάβης.

  3. Απουσία συσχέτισης παραμέτρων: Θερμοκρασία, πίεση, λειτουργία συμπιεστή και κατάσταση απόψυξης συχνά εξετάζονται ανεξάρτητα, κάτι που δυσχεραίνει την προσπάθεια διάκρισης των λειτουργιών.

  4. Μη αξιοποίηση ιστορικών δεδομένων: Η σταδιακή μεταβολή των συνθηκών λειτουργίας (π.χ. μεγαλύτεροι χρόνοι λειτουργίας του συμπιεστή ή αργή αύξηση της θερμοκρασίας) συχνά δεν ξεπερνά άμεσα τα όρια συναγερμού και επομένως δεν προκαλεί ειδοποίηση. Όταν όμως εμφανιστούν συναγερμοί, η απουσία σύγκρισης με τα ιστορικά δεδομένα δυσχεραίνει τη διάκριση μεταξύ πραγματικής τεχνικής επιδείνωσης και φυσιολογικών διακυμάνσεων της λειτουργίας.

 

 

 

Καταγραφικά θερμοκρασίας - τηλεμετρία - ψυκτικοί θάλαμοι - συντηρήσεις - καταψύξεις - Γιατί εμφανίζεται συχνά στις ψυκτικές εφαρμογές το alarm fatigue;

 

 

Συνέπειες για την επιχείρηση και τον τεχνικό

 

Η υπερβολική παραγωγή συναγερμών έχει μια σειρά από επιπτώσεις:

  • Άσκοπες επισκέψεις συντήρησης & αύξηση λειτουργικού κόστους

  • Χαμηλή αξιοπιστία συστήματος επιτήρησης

  • Πιθανή απώλεια προϊόντος σε περίπτωση καθυστερημένης αντίδρασης

  • Μειωμένη ενεργειακή απόδοση λόγω μη έγκαιρης διάγνωσης

Για τον τεχνικό του πεδίου, αυτό μεταφράζεται σε αυξημένο φόρτο εργασίας χωρίς ουσιαστικό όφελος και σε δυσκολία ιεράρχησης προτεραιοτήτων.

 

 

Καταγραφικά θερμοκρασίας - τηλεμετρία - ψυκτικοί θάλαμοι - συντηρήσεις - καταψύξεις - Συνέπειες alarm fatigue για την επιχείρηση και τον τεχνικό

 

Πώς μπορεί να βελτιωθεί η κατάσταση;

 

Η λύση φυσικά δεν είναι η απενεργοποίηση συναγερμών, αλλά η σωστή παραμετροποίηση και το έξυπνο φιλτράρισμα των συμβάντων.

Ορισμένες βασικές πρακτικές περιλαμβάνουν τα παρακάτω:

  • Εξορθολογισμός της λήψης των δεδομένων θερμοκρασίας: Η επανατοποθέτηση των αισθητήρων σε πιο κατάλληλο σημείο ή η λήψη των δεδομένων απευθείας από τους ελεγκτές των συσκευών / θαλάμων παρέχουν πιο αντιπροσωπευτικά δεδομένα λειτουργίας του εξοπλισμού.

  • Προσεκτική ρύθμιση των παραμέτρων ορθής λειτουργίας & διαβάθμιση σοβαρότητας: Ο συναγερμός πρέπει να ενεργοποιείται μόνο αν η υπέρβαση είναι αρκούντως έντονη ή έχει παρατεταμένη διάρκεια. Η κάλυψη πιθανά αυστηρών διατάξεων των προτύπων μπορεί να εξασφαλιστεί από το διαχωρισμό των συμβάντων σε απλή σημείωση χωρίς αποστολή ειδοποιήσεων, την προειδοποίηση πιθανής βλάβης και τη σήμανση συναγερμού.

  • Συσχέτιση δεδομένων & αναστολή συναγερμών κατά την απόψυξη / φόρτωση: Το σύστημα αναγνωρίζει τον κύκλο απόψυξης ή τη φόρτωση και δεν ενεργοποιεί την αποστολή ειδοποιήσεων / συναγερμών όταν λαμβάνουν χώρα αυτές οι διαδικασίες.

  • Ανάλυση τάσεων (trend analysis): Εντοπισμός σταδιακής απόκλισης από τη φυσιολογική λειτουργία, πριν προκύψει οριακή υπέρβαση.

 

Καταγραφικά θερμοκρασίας - τηλεμετρία - ψυκτικοί θάλαμοι - συντηρήσεις - καταψύξεις - Πως μπορεί να βελτιωθεί η κατάσταση και να αποφευχθούν οι υπερβολικοί / περιττοί συναγερμοί

Ο ρόλος του τεχνικού

 

Η σωστή διαχείριση των συναγερμών δεν αποτελεί αποκλειστικά ευθύνη του συστήματος. Ο τεχνικός που παραμετροποιεί την εγκατάσταση πρέπει να:

  • Γνωρίζει τη λειτουργική συμπεριφορά του θαλάμου ή της συσκευής.

  • Ρυθμίζει κατάλληλα τα όρια και τις καθυστερήσεις.

  • Ελέγχει περιοδικά τα ιστορικά δεδομένα.

  • Αποφεύγει την υπερβολική ευαισθησία των ρυθμίσεων.

Η εμπειρία στο πεδίο είναι κρίσιμη για να μεταφραστούν τα τεχνικά δεδομένα σε ρεαλιστικά όρια συναγερμών.

 

Συμπέρασμα

 

Η μετάβαση από την απλή καταγραφή θερμοκρασίας στη στοχευμένη επιτήρηση δεν απαιτεί κάποια ριζική αλλαγή στην εργασία των τεχνικών. Αυτό που χρειάζεται είναι η καλύτερη αξιοποίηση των διαθέσιμων εργαλείων. Η κατάλληλη ρύθμιση, η ιεράρχηση και η αξιοποίηση των δεδομένων μπορούν να μετατρέψουν ένα απλό σύστημα ειδοποιήσεων σε εργαλείο έγκαιρης διάγνωσης και πρόληψης βλαβών.

 

 

 

Καταγραφικά θερμοκρασίας - τηλεμετρία - ψυκτικοί θάλαμοι - συντηρήσεις - καταψύξεις - Έξυπνη διαχείριση συναγερμών - Από τις αιτίες στις συνέπειες και τη σωστή αντιμετώπιση
Undefined

 

Meterscope Data Collection System

 

Brief presentation of all the available gateways/data loggers & features

 

Meterscope Portal - Cold rooms, freezers, refrigerators, curing chambers, kettles, ovens temperature - Level & pressure in tanks, pumping, stations, production lines - Fluid flow: Water, effluent etc - Energy consumption

 

Meterscope provides compact solutions for small enterprises, supports complicated and large scale modular projects and can be customized to cover specific demands: Meton IoT Devices can be connected to a wide variety of sensors or controllers that support communication protocols and collect the most significant data, depending on each business/industrial sector.

 

 

 

Temperature Data Logger - Meton  EASE

Meton Ease temperature data logger - Temperature / humidity monitoring for up to 2 cold rooms, freezers, refrigerators, curing chambers, storage places etc, along with 1 digital input (door open, on/off function etc)

Wireless temperature / humididty / digital input data logger for compact application
  • Temperature / humidity monitoring for up to 2 cold rooms, freezers, refrigerators, curing chambers, storage places etc, along with 1 digital input (door open, on/off function etc)
  • Local WiFi connection - easy and low cost internet service
  • Strong Battery / Low consumption: Can function for at least one month without power supply.

 

Read more about Meton Ease

 

 

 

Wireless Temperature Gateway - Meton Wireless

Meton Wireless Gateway - Wireless Temperature and Humidity Logging via wireless mBus protocolPlug & play wireless temperature gateway very easy to install
  • Monitoring temperature and digital inputs (operational status, door status, etc.) of refrigeration chambers, refrigerators, freezers, product storage areas, and other devices wirelessly.
  • Sensors communicate via the industrial wireless mBus protocol for greater reliability and energy saving.
  • Autonomous sensors with the ability to be placed even within chambers and a battery life of up to 14 years!
  • Data collection from numerous points and easy to expand

 

Read more about Meton Wireless

 

 

 

Temperature Data Logger - Meton Sense & Sense Plus

Meton Sense Data Logger - Temperature recording/monitoring - Cold rooms,cooling tanks, freezers, refrigerators, curing chambers, kettles, ovens and custom equipmentΤemperature / humididty / digital input data logger supporting 8 on board inputs and expansion modules
  • Cold rooms, refrigerators, curing chambers, kettles, ovens and custom equipment temperature
  • Digital input (normally open/normally closed, function) & outputs (relay, siren, light)
  • Extensive sensor options (RTDs: Pt100, Pt1000, 2 or 3 wire, Thermistors: NTC or PTC, Thermocouple K, J, generic signal transmitters 4...20mA, 0-10V) for a vast temperature range (-200°C to +1800°C), high metering accuracy and long-distance coverage with the Meton Sense Plus

Read more about Meton Sense

 

Meton Sense - Wireless Addon Extra Features

Meton Sense - Wireless Addon - Wireless sensors allowing for extra long battery life (up to 14 years!) & industrial communication protocol providing strong encryption and wide range in order to cover several levels of a building

  • Wireless sensors allowing for extra long battery life (up to 14 years!) &
  • Industrial communication protocol, providing strong encryption
  • Long range reception, covering whole building blocks / serveral floors in urban area
  • Waterproof IP65, polycarbonate cabinet
  • Autonomous internet connection (3G Modem) for stand alone installation or fallback handling in case of bad network
  • Power supply back up (UPS) for energy autonomy and monitoring under power outage condition

Read more about the Wireless Addon of Meton Sense

 

 

 

Device Controllers' Gateway - Meton Connect & Connect Plus

Cold rooms, freezers, cooling tanks, refrigerators, curing chambers, kettles, ovens and custom equipment modbus connection & dataCollecting data directly from the interconnected devices' controllers
  • Recording of data (temperature, operational status of individual components, digital contacts) of cooling control devices, refrigeration chambers, refrigerators, freezers, product storage areas, etc. Interfacing with a variety of controllers (e.g., Dixell, Pego, Eliwell, LAE, etc.) widely used in professional spaces that support the Modbus Protocol
  • Monitoring of energy data (energy consumption, power, network voltage, current) in conjunction with a smart energy meter
  • Capability to collect analog/digital data from integrated sensors with Meton Connect Plus

Read more about Meton Connect

 

 

 

Advanced Recording System - Meton Prime

Data from controllers of refrigerators, cooling chambers, and other devices - measurement of specialized parameters - integration with specialized sensorsSpecialized data collection system
  • Recording of data (temperature, humidity, level, pressure, energy consumption, power, voltage/current, status of individual components, digital contacts) from cooling units, heating systems, transmitters, cooling towers, boiler rooms, etc.
  • Integration with a variety of controllers, specialized devices, and PLCs
  • Ability to collect analog/digital data from specialized sensors (liquid flow, hydrometry data, conductivity, ethylene concentration, heat pump operation, specialized scales, etc.)

 

Explore Meton Prime, for measurement and data recording from sensors of all types.

 

 

 

Laboratory Equipment Monitoring Gateway - Meton Lab

 

Data Collection Recorder for Laboratory / Medical Equipment

Meton Lab gateway: Hospital, lab & pharmaceutical industry equipment monitoring - Cryogenic / Cryostorage system & liquid nitrogen supervision, hospital, laboratory & pharmaceutical industry equipment monitoring, super low temperature data logging, wireless M-Bus & Modbus protocol gateway

  • Data recording (temperature, level, operational status, digital contacts, alarms) of laboratory devices, ultra-freezers, etc., in hospitals, pharmacies, stem cell / graft banks, etc.
  • Measurement accuracy up to +/- 0.15oC with specialized sensors and focus on temperatures from -40 to -185 degrees Celsius
  • Interface with models of ultra-freezers and liquid nitrogen containers for the storage of stem cells/grafts (e.g., ThermoFisher Scientific Thermoforma 700 Series / 7402 / 7403, NEW BRUNSWICK SCIENTIFIC U410, Airliquide Espace 151 / RCB 600 / Arpege 170, Baglioni CryoBA, Taylor Wharton CryoCe24K, etc.)
  • Enhanced device connectivity and simplified installation processes through wireless integration, leveraging the widely adopted Modbus communication protocol and transforming traditional wired setups into a seamless wireless mesh network

 

Read more about Meton Lab

 

 

Contact us for more information, demo account or invoice!